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常見平面打磨拋光機的作用(金嶺機床)

發布時間:2021-06-03      點擊次數:524

 

平面拋光機的工件與研具隨機接觸,高點相互修整,誤差逐步減小,精度同時得到提高,可檢測工件,有針對性變動拋光位置和掌握研磨時間,保證尺寸和形狀精度,加工質量可靠。

 

1、工件出現喇叭口,主要是由于砂輪超過工件孔口的長度太多,接長軸的剛性比較差,工件的反向太慢。解決這一問題相應的措施,減小孔徑的長度,盡量做到短而粗的長軸。適當控制反向時間。

 

2、出現螺旋形痕跡,主要是由于縱向進給量太大,砂輪出現鈍化所引起的。需要減小縱向進給量,及時的進行砂輪修整,增強接長軸的剛性。

 

3、工件表面出現燒傷現象,原因是由于砂輪的粒度過細硬度過硬所引起的、研磨液的排屑不良砂輪出現堵塞引起燒傷,加工深度過大,散熱條件差所引起的,消除這種缺陷的方法,選擇選擇正確的砂輪,及時的消除平面研磨機工作面上的研磨液,修整砂輪。研磨的時候需要分為粗磨與精磨兩部分,在出現散熱條件差的時候,盡量使用冷卻液進行工件加工。

 

4、錐形孔的存在,頭架未調整好,工件冷熱收縮出現不均勻,砂輪的磨損不均勻所引起的,針對這些缺陷,需要重新調整頭架、工件在冷卻之后需要測量工件半徑,需要及時修整好砂輪。

 

平面研磨機加工中,工件表面不光潔,主要是由于砂輪的周圍速度比較愛低,修整的過于粗糙,加工中產生振動。需要盡可能將砂輪直徑增大些,重新進行砂輪修整,安裝砂輪需要正確。平面拋光機工件的拋光平面一般在拋光之后進行,手工拋光平面時,拋光劑涂在拋光平板上,手持工件作直線往復運動或8字形運動,拋光一定時間后,將工件調轉90°~180°,以防工件傾斜。對于工件上局部待研的小平面、方孔、窄縫等表面,也可手持研具進行拋光,批量較大的簡單零件上的平面亦可在平面拋光機上拋光,廣泛用于單件小批生產中加工各種高精度型面,并可用于大批大量生產,可對工件進行0.010.1μm切削,可獲得很高的精度和很低的Ra值,但一般不能提高加工面與其他表面之間的位置精度。

 

使用平面拋光機加工工件的過程中,為什么要用氧化鉻作磨料研磨劑涂在研具的表面呢?由于研具和工件軟,因此拋光過程中磨料懸浮于工件與研具之間,主要利用平面拋光機與工件表面的化學作用。產生很軟的一層氧化膜,凸點處的薄膜很容易被磨料磨去,此種方法能得到極細的表面粗糙度,可加工各種鋼、淬硬鋼、鑄鐵、銅鋁及其合金、硬質合金、陶瓷、玻璃及某些塑料制品等。平面拋光機的工件與研具隨機接觸,高點相互修整,誤差逐步減小,精度同時得到提高,可檢測工件,有針對性變動拋光位置和掌握研磨時間,保證尺寸和形狀精度,加工質量可靠。

 

金嶺機床(傳承長沙二機床廠)創建于1956年,是我國原機械部定點數控車床生產廠家、國 有中一型企業,現為國家高新技術企業、*百家創新型企業,改制成立于20178(簡稱:金嶺股份) ,專業從事立式加工中心/龍門銑床及智能研磨拋光裝備的國家高新技術企業。

 

金嶺實業集團占地100余畝,擁有研發中心、辦公大樓、聯合廠房近15000平方米、各類設備近200臺,檢測設備近 100 余臺,資產過億元。我們的客戶需要的不僅僅是我們的產品,更需要我們多元化的服務,包括為客 戶提供一站式專機、柔性生產線整體工藝解決方案,新設備融資租賃服務等。 

 

引入了德國PUHLER GmbH作為我們的戰略合作伙伴,派勒是一家總部位于德國漢堡專注于納米研磨智能裝備的科技公司,派勒已將核心產品技術和品牌MAXXMILL授權金嶺股份在中國進行組裝和銷售,為加快推 進中德聯合設計MAXXMILL系列研磨拋光機、高檔數控機床產業化及商業化進程,共同打造“德國技術、 本地智能成套解決方案”。

湖南金嶺機床科技集團有限公司
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